Guide des principes et applications des systèmes de levage à vis-écrou

Imaginez des ascenseurs qui ne nécessitent plus de salles des machines massives, qui présentent des processus d'installation simplifiés et qui réduisent considérablement les coûts de maintenance. Ce n'est pas de la science-fiction, c'est la réalité offerte par les systèmes d'ascenseurs à vis-écrou. Cette technologie émergente de transport vertical gagne du terrain dans les projets à petite échelle en raison de ses avantages uniques.

Systèmes d'ascenseurs à vis-écrou : Aperçu

Les systèmes d'ascenseurs à vis-écrou, également appelés ascenseurs à vis, utilisent des mécanismes de tiges filetées pour réaliser un mouvement vertical. Comparés aux ascenseurs hydrauliques ou à traction classiques, ces systèmes présentent des structures plus simples, des exigences d'espace réduites et un entretien plus facile. Leurs principaux composants comprennent :

• Moteur électrique
• Tige d'acier filetée (vis)
• Grand écrou d'entraînement
• Système d'alimentation électrique

La conception simplifiée élimine généralement le besoin d'une salle des machines (configuration MRL), minimise les exigences d'encombrement et évite les excavations de fosse profondes, ce qui réduit considérablement les coûts de modification de la construction.

Mécanisme de fonctionnement

Le principe de fonctionnement est remarquablement simple. La cabine ou la plateforme de l'ascenseur se connecte à l'écrou d'entraînement. Lorsqu'il est activé, le moteur fait tourner l'écrou le long des filets de la vis : la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre soulève la cabine tandis que le mouvement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre l'abaisse. Cet engagement fileté assure un mouvement vertical fluide et fiable.

La lubrification joue un rôle essentiel dans le maintien d'un fonctionnement silencieux. Certaines conceptions, comme l'ascenseur de plateforme Gartec, intègrent un réservoir d'huile à la base de la vis. Lorsque l'écrou d'entraînement descend à sa position la plus basse, il plonge dans ce réservoir, distribuant automatiquement la lubrification le long de la vis.

Ces systèmes s'adaptent à diverses configurations d'ascenseurs. Les modèles à plateforme ouverte (par exemple, Gartec 7000) utilisent des supports en forme de L qui traversent visiblement la gaine, tandis que les versions à cabine fermée (par exemple, Gartec 9000) ressemblent à des boîtes d'ascenseur traditionnelles.

Répartition des composants

Moteur

La source d'alimentation du système détermine la vitesse de levage, la capacité et la stabilité. Les moteurs CA ou CC associés à des systèmes de contrôle de précision permettent une gestion précise de la vitesse et de la position.

Tige filetée

Fabriqué en acier allié à haute résistance avec des traitements de surface spécialisés, ce composant central affecte la douceur de fonctionnement et les niveaux de bruit grâce à la précision de son filetage et à sa finition de surface. La longueur dicte la hauteur de levage maximale.

Écrou d'entraînement

Généralement en bronze ou en d'autres matériaux résistants à l'usure pour minimiser la friction. Les considérations de conception incluent la capacité de charge, la durabilité, l'efficacité de la lubrification et la compatibilité des filets.

Système de contrôle

Ce "cerveau" intègre des automates programmables, des capteurs, des codeurs et des variateurs de fréquence pour une surveillance précise du fonctionnement, des fonctions de sécurité et des diagnostics.

Fonctions de sécurité

• Protection contre les surcharges : Arrête le fonctionnement en cas de dépassement des limites de poids
• Interrupteurs de fin de course : Empêche le dépassement aux extrémités de la gaine
• Freins de sécurité : S'engagent mécaniquement lors d'une descente incontrôlée
• Arrêt d'urgence : Capacité d'arrêt immédiat du système

Système de lubrification

Les méthodes de bain d'huile ou de lubrification automatique réduisent la friction entre les composants de la vis et de l'écrou.

Avantages et limites

Avantages

• Entretien simplifié avec moins de composants
• Coûts d'installation et d'exploitation réduits
• Encombrement compact idéal pour les endroits à espace limité
• Sécurité inhérente grâce au verrouillage mécanique automatique
• Installation rapide (souvent 2 à 3 jours pour les unités modulaires)

Inconvénients

• Vitesse réduite (généralement inférieure à 0,15 m/s pour les plateformes ouvertes)
• Capacité limitée (environ 500 kg en standard)
• Restrictions de hauteur (généralement moins de six étages)
• Pression continue sur le bouton requise pour certains modèles à plateforme ouverte

Scénarios d'application

• Résidentiel : Idéal pour les villas et les duplex pour aider les personnes âgées ou à mobilité réduite
• Accessibilité : Modifications des espaces publics dans les hôpitaux, les gares et les centres commerciaux
• Industriel : Transport de marchandises à petite échelle dans les entrepôts et les usines
• Divertissement : Mécanismes d'élévation de scène
• Domestique : Augmentation de la pénétration du marché des ascenseurs domestiques

Critères de sélection

• Hauteur de levage requise
• Besoins en capacité de poids
• Vitesse de fonctionnement souhaitée
• Espace d'installation disponible
• Conformité à la certification de sécurité
• Contraintes budgétaires
• Exigences de maintenance à long terme

Alors que cette technologie innovante continue d'évoluer, les systèmes d'ascenseurs à vis-écrou démontrent un potentiel important pour les solutions de transport vertical à petite échelle. Leur combinaison unique de conception compacte, de rentabilité et de caractéristiques de sécurité les positionne comme des alternatives convaincantes dans les applications appropriées.